RFID-tehnoloogia praeguse rakendusstaatuse üksikasjalik selgitus rõivatootmises

Minu riik on maailma suurim rõivatootja ja -ekSportija ning rõivaettevõtted on andnud silmapaistva panuse SKP kiiresse kasvu. Siiski kasutab enamik rõivaettevõtteid endiselt traditsioonilisi tootmisjuhtimise meetodeid, millel on madal informatiivsusaste ning ilmsed probleemid ja puudused, mis kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides: suutmatus haarata tegelikku tootmise ja materjalide seisu, suutmatus ülesandeid ja materjale sihipäraselt jaotada ja kohandada ning töötajate efektiivne tootmisaeg on sageli alla 60–70% töötundidest; toote kvaliteediprobleeme ei saa täpselt vastutava isikuni jälgida, kvaliteedijärelevalve ei saa olla range ja toote kvaliteeditase on madal; materjalide voogu iga tootmislüli vahel ei saa täpselt jälgida ning materjalid lähevad kaotsi ja raisku. Sageli suurendatakse kulusid kunstlikult; erinevate tootmisülesannete reaalajas edenemist ei saa kontrollida, hilinenud tellimuste oht on suur ning mitme ülesandega tootmisressursside ajastamine ja koordineerimine on keeruline.

Need probleemid on tõsiselt mõjutanud rõivatootmisettevõtete üldist efektiivsust. Alates 2008. aastast on RMB tugevnemise, tööjõukulude tõusu, finantskriisist tingitud välisnõudluse vähenemise ja muude ebasoodsate tegurite tõttu rõivatööstus silmitsi suurema ellujäämissurvega. Rõivaettevõtete ellujäämiseks ja arenguks on muutunud väga vajalikuks kasutada infotehnoloogiat olemasolevate tootmisjuhtimise probleemide lahendamiseks ja ettevõtete põhilise konkurentsivõime parandamiseks.

RFID-tehnoloogia praeguse rakendusstaatuse üksikasjalik selgitus rõivatootmises

Rõivatootmise informatiseerimise probleemid ja lahendused

Rõivatootmisettevõtetele on üldiselt iseloomulik mitu tootestiili, keerulised protsessid, suured ja väikesed partiid ning kõrged nõuded personaalsete tellimuste järele. See kajastub infomudelis, mis on suur hulk infot, mitut tüüpi infot, keerulised seosed info ja keerukad töötlemisreeglid. Tootmisinfo haldamise realiseerimiseks seisavad rõivaettevõtted esmalt silmitsi probleemiga: kuidas koguda ja juhtkonnale edastada reaalajas ja täpset põhitaseme olekuteavet, näiteks suure hulga materjalide, pooltoodete, personali ja seadmete kohta tootmisprotsessi ajal.

Traditsioonilised infokogumismeetodid ei suuda seda probleemi lahendada. Näiteks ei saa käsitsi salvestamise meetodid garanteerida andmete reaalajas ja täpsust; vöötkoodisiltide tuvastamise määra mõjutavad tolm, kiusaaste ja materjalide dünaamilised omadused rõivatöökojas, mis vähendab usaldusväärsust. Tõhusate infokogumisvahendite puudumine on üks olulisi põhjuseid, miks infosüsteemid, näiteks traditsiooniline MES, ei saa oma rolli rõivatootmisprotsessis täielikult täita.

RFID-tehnoloogia omadused määravad selle järgmised eelised tootmisprotsessi teabe kogumisel:

1. Tootmislogistika ja andmevoo sujuv integreerimine on saavutatav ilma tootmismaterjalide normaalset tööd mõjutamata;

2. Elektromagnetvälja ruumilise sidestusmeetodi abil saab seda tavapäraselt kasutada tolmu, kiudude ja muu saaste täis keskkonnas töökojas;

3. Sildil on teabe lugemise ja kirjutamise funktsioonid, mis võimaldavad tootmisobjekti teabe lokaliseeritud salvestamist ja lugemist;

4. Silt kasutab globaalselt unikaalset identifitseerimiskoodi ja täielikku turvalisuse autentimismehhanismi, mis aitab vältida sildi võltsimist ja andmete pahatahtlikku muutmist.

RFID-tehnoloogia rakendamise praegune seis rõivatootmises

Kuigi RFID-tehnoloogial on tootmise informatiseerimisel ilmsed eelised, on RFID-tehnoloogia rakendamine nii kodumaiste kui ka välismaiste rõivatootjate seas veel ebaküps. Vähestes rakendusjuhtudes kasutatakse elektroonilisi silte ainult paberkandjal töökorralduste asendamiseks teabe salvestamiseks ja RFID-tehnoloogiat pole tegelikult ära kasutatud. Selle olukorra eelised. Sellel olukorral on mitu peamist põhjust:

1. Kodumaised rõivaettevõtted asuvad enamasti tööstusahela alumises otsas, madala kasumimarginaali ja kulutundlikkusega ning ei suuda kasutusele võtta kalleid välismaiseid tööstuslikke RFID-seadmeid ja -süsteeme.

2. RFID-tehnoloogia rakendamine on tehniliselt üsna keerulineoloogia rõivatootmisprotsessile. Kodumaised uuringud selles valdkonnas algasid hilja, rohkem uuriti süsteemiarhitektuuri ja tarkVara taset ning puudusid uuringud tööstuslike RFID-lugejate, vahevara ja reaalajas teabe edastamise kohta. Uuringud ja läbimurded alustehnoloogiates, nagu andmetöötlus ja andmetöötlus.

Vastuseks RFID-tehnoloogia rakendusvajadustele rõivatootmise informatiseerimisel, keskendus Pekingi Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. riiklikule 863 projekti rahastamisele tuginedes RFID-tehnoloogia rakendatavusele ja võtmetehnoloogiate rakendamisele rõivatootmisprotsessis ning ehitas RFID-põhise rõivatootmise informatiseerimise juhtimissüsteemi, et lahendada traditsioonilise rõivatootmise protsessi juhtimises esinevaid probleeme.

RFID-põhise rõivatootmise teabehaldussüsteemi üldine disain ja rakenduste juurutamine

Tüüpilise rõivatootmisettevõtte tootmisprotsessi olulised lülid hõlmavad peamiselt: tootmisülesannete formuleerimist ja väljastamist, tooraine ja abimaterjalide vastuvõtmist, töötlemist ja tootmist, kvaliteedikontrolli ning viimistlust ja pakendamist jne. RFID-tehnoloogia sihipärane rakendamine tüüpiliste kudumitootmisettevõtete tootmislülides, igalt lülilt kohapeal teabe kogumine ja selle kokkuvõtmine ettevõtte infoserverisse, RFID-põhise rõivatootmise teabehaldussüsteemi loomine, mis realiseerib peamiselt tootmisülesannete edenemise kontrolli, tootmismaterjalide jälgimist ja põhilisi tootmislülisid. Reaalajas jälgimise ja ajastamise funktsioonid.

Tootmisülesande edenemise kontroll

Iga tootmisülesande edenemise reaalajas kogumise ja kontrolli saavutamiseks genereeritakse iga tootmisülesande jaoks alates selle formuleerimisest ja avaldamisest elektrooniline sildiga ülesandekaart. Ülesandekaardid sisaldavad vajalikku ülesandeteavet ja neid hoiab selle ülesande jaoks tootmisadministraator. Iga tootmisprotsessi lüli, mis hõlmab tooraine kogumist, töötlemist ja tootmist, kvaliteedikontrolli ja pakendamist, on varustatud RFID-lugemis- ja kirjutamisseadmega, mida kasutatakse ülesande edenemisega seotud teabe kogumiseks või kirjutamiseks ning selle üleslaadimiseks ettevõtte infoserverisse, et haldamine saaks seda reaalajas vaadata ja töödelda.

Tootmisülesannete formuleerimise, määramise ja haldamise viib läbi planeerimisosakond. Kui planeerimisosakond määrab iga ülesande, kirjutatakse ülesande asjakohane sisu 13,56 MHz elektroonilisele sildile (ülesandekaardile) ja saadetakse ülesandehaldurile. Ülesandekaardi andmesalvestus jaguneb UID-alaks, põhiteabealaks ja protsessiteabealaks. UID-ala on iseseisev partitsioon, mis salvestab sildi globaalselt unikaalset koodi. See fikseeritakse, kui silt tehasest lahkub, ja seda ei saa muuta. Põhiteabeala salvestab ülesande teavet, nagu ülesande number, kogus, stiil, tarnekuupäev jne. Ainult planeerimisosakonnal on kirjutamisõigus ja teistel tootmislinkidel on sellele alale ainult lugemisõigus; protsessiteabeala jagab erinevate tootmislinkide jaoks erinevad alamalad. Iga link saab tootmisprotsessi ajal vastavalt vajadusele vastavasse alamalasse vastavat teavet kirjutada või lugeda.