RFID-tehnoloogia edendab intelligentse tootmisjuhtimise platvormi ehitamist

Praegu juhitakse enamikku tootmisvaldkondi erinevate linkide kaudu, mis keskenduvad tootehaldusele, kvaliteedijuhtimisele, laohaldusele ja kohapealsele personalijuhtimisele. Andmete kogumine toimub tavaliselt käsitsi ja sisestatakse käsitsi, mistõttu on tootmisandmete reaalajas analüüsimine keeruline. Uuendused on põhjustanud tõsiseid tootmismahtusid, mis on piiranud tootmisvõimsuse edasist parandamist, mille tulemuseks on mitmesugused andmete ebatäpsused, ettevõtte üldise tootlikkuse vähenemine ja tööjõu tarbimine. Varem tuginesid tootmisettevõtted tootmisprotsessis peamiselt üheosalise voo tootmise mudelile. Kui protsess on keeruline ja tootmislinke on palju, põhjustab see mitmesuguseid tootmisprobleeme. RFID-tehnoloogia rakendamine muudab töötlemis- ja tootmisettevõtete tootmis- ja töömeetodeid ning parandab tootmisprotsessi juhtimise taset. Iga lingi tootmisandmed saadakse õigeaegselt ja tootmisprotsessi juhtimine on optimeeritud.

Materjalide kiire kogumine on tootmisprotsessi oluline samm. Mobiilsete nutiterminalide kasutamine RFID-andmete kogumiseks võimaldab hallata tootmisliini andmeid reaalajas, lahendada töötajate tootmismahu sisestamise probleemi, parandada andmete täpsust, täita veebipõhise tootmise ajastamise vajadusi ja lõppkokkuvõttes parandada ettevõtete tootmise efektiivsust.

Komplekteerija korjab materjale

Kasutage mobiilterminali komplekteerija isiku tuvastamiseks;

Kasutage mobiilterminali materjalide vöötkoodide lugemiseks ja tooraine koguse kinnitamiseks;

Tootmisprotsess

Kasutage mobiilterminali saajate ja materjalide vöötkoodide registreerimiseks, et kinnitada töötajate kaarte igas tööjaamas ja registreerida töötajate poolt vastuvõetud tooraine arv;

Pärast seda, kui töötajad on iga pooltoores tüki töötlemise lõpetanud ja alustanud teise toores tüki töötlemist, loevad nad toores materjali vöötkoodi;

Alustage teise toores materjali töötlemist ja pärast toores materjali vöötkoodi lugemist kinnitage uuesti töötaja isikuandmed ning alustage järgmist protsessi;

Andmete kokkuvõte

Andmed laaditakse reaalajas GPRS/3G kaudu taustserverisse üles ja ettevõtte juhid saavad igal ajal päringuid teha töötajate töötlemise edenemise ja muude andmete kohta.

Andmete kogumine: kinnitage RFID-sildid tootmismaterjalidele või materjale sisaldavatele kaubaalustele ning registreerige neile toote spetsifikatsioonid, kogus, aeg, vastutav isik ja muu seotud teave, asendades traditsioonilisi käsitsi tehtud andmeid; tootmisjuhid saavad lugeda ja kirjutada. Masin saab tooteteavet igal ajal lugeda; teised asjakohased töötajad saavad tootmise staatust ajas jälgida ja tootmiskorraldust vastavalt olukorrale kohandada, samuti kontrollida materjalide voogu igal ajal.

Andmete edastamine: paigaldage lugemis- ja kirjutamisseadmed igasse kogumispunkti. Kui RFID-siltidega materjalid või kaubaalused läbivad kogumispunkti, hangivad lugemis- ja kirjutamisseadmed automaatselt materjaliteabe ja edastavad selle tagaserverisse. Juhid saavad tagaserveri asukoha kaudu täpselt teada, kus materjalid asuvad.

Lahenduse peamised seadmekomponendid: peamiselt RFID-elektroonilised sildid, RFID-fikseeritud lugejad, RFID-antennid, RFID-käeshoitavad seadmed ja RFID-kaablid.

Reaalajas jälgimise haldamine: Kogu tootmisprotsessi reaalajas dünaamiline jälgimine. Kui materjalid läbivad kogumispunkti, edastab lugeja täpse teabe taustale, et täpselt mõista veebimaterjalide asukohta ja olekut. Materjalide jälgimise kontakt, materjalide jälgitavus, materjalikulude kontroll, tootmise edenemise jälgimine: vähendab materjalide mahajäämust.

RFID-tehnoloogia rakendamine tootmisjuhtimises töötleb kiiresti reaalajas tootmisandmeid ning haldab ja jälgib kõiki tootmise aspekte. Võimaldab tootmisliini materjalide jälgimist, toodete sissetuleva ja väljamineva haldamise ja sissetuleva materjali jälgitavuse, samuti logistikakeskuse sissetuleva ja väljamineva haldamise. RFID kogub automaatselt tootmisandmeid ja seadmete olekuandmeid, parandades oluliselt tootmise juhtimise tõhusust.