Puurtoru torujuhtme jälgimine UHF RFID-siltide abil

Naftaväljade puurtorude UHF RFID-rakendus kasutab RFID-tehnoloogiat puurtorude ja torujuhtmete jälgimiseks naftaväljadel, et parandada naftaväljade Varade haldamise täpsust ja vähendada naftaväljade õnnetusi.

Sinopec Corp. Shengli Oilfield on pöördunud RFID-tehnoloogia poole välikatsetusteks, et jälgida oma maismaa naftaväljadel asuvaid torujuhtmeid. Arvatakse, et see kasutusjuhtum on esimene UHF RFID-rakendus nafta- ja gaasitööstuses.

Naftaväljade puurtorude UHF RFID-rakendus

RFID-siltide puurtorudele kinnitamisega suutis Shengli Oilfield kasutada UHF RFID-käeshoitavaid lugejaid 1380 puurtoru jälgimiseks seitsme veebisaidi kaudu. 2016. aasta veebruariks oli pilootprojekt kestnud kolm kuud ja iga puurkaev puuriti umbes 2500 meetrit.

Seejärel asetas Shengli Oilfield puurkaevu keskele antenni, et silti lugeda. Nööri käivitamise ajal loeti RFID-sildi teave läbi. Tänu UHF RFID-rakenduse pilootprojekti edule naftaväljade puurtorudel laiendab Shengli Oilfield RFID-siltide kasutuselevõttu oluliselt ka teistele puurtorudele ja -kohtadele.

UHF RFID-silt on patenteeritud UHF RFID-silt, mis on valmistatud ülitugevast terasest ja polümeerist ning on spetsiaalselt loodud puurtoru ühenduskoha auku kinnitamiseks, et jälgida iga üksikut toru. RFID-tehnoloogia on võtmetähtsusega, et võimaldada seni võimatut ülesannet jälgida ja jäädvustada andmeid üksikute torujuhtmete kohta. Enne RFID-tehnoloogia kasutuselevõttu seisid naftapuurimisettevõtted sageli silmitsi mitmete probleemidega. Nad ei tea täpselt, kus puur asub, kuidas seda kasutatakse ja millal. Puurimisprotsessi ajal hoitakse puurplatvormi ehitamiseks kasutatavat puurtoru puurtorni sulgudes või toruplatsil sulgudes. Ehitatava puurtoru õigete komponentide leidmiseks pidid töötajad sageli ronima puurtorude alusele ja mõõtma puurtoru mõõdulindiga. Seejärel kirjutab töötaja spetsifikatsioonid paberilehele ja sisestab andmed käsitsi arvutisse. Mõnel juhul võivad nad puurtorule ka identifitseerimisnumbreid värvida, kuid sellest piisab. Kui puurtoru märgistus on kronsteinil valesti suunatud, mudaga kaetud või kulunud, siis mittetäielik märgistus ei mõjuta midagi. RFID-tehnoloogia kasutamise võimalus puurtoru üksikute ühenduste jälgimiseks avab uusi võimalusi dokumentatsiooni ja protsesside tõhustamiseks, mille tulemuseks on kulude kokkuhoid ja riskide vähenemine. Regulatiivsed nõuded, ilmastiku- ja töötingimused muudavad Hiina naftaväljad üheks keerulisemaks varade haldamise keskkonnaks maailmas. Puurtoru väljalülitamise ajal puutub puurtoru kokku kõrgete temperatuuride, äärmusliku rõhu ja vibratsiooniga, samuti keemilise korrosiooniga. RFID-sildid on konstrueeritud nii, et need taluksid usaldusväärselt kuni 30 000 psi sügavusrõhku.

RFID-sildid salvestavad ID-numbri, terase numbri, suuruse ja kaalu, tootmisteabe, lõppkasutuse, varade hooldusdokumendid ja muu olulise teabe. Salvestatud teave edastatakse RFID-jälgimissüsteemi. Kasutades kaasaskantavaid RFID-lugejaid, saavad töötajad enne ja pärast kõigi puurtorude skannimist jäädvustada kriitilist teavet ning saada reaalajas ülevaate sellest, millal varad vajavad puhastamist ja hooldust ning millal need tuleb utiliseerida.

See vähendab oluliselt lekete ja rebenemiste ohtu, mis võivad viia tuvastamise ebaõnnestumiseni. Toorandmete õigeaegse kogumise abil saab juhtkond kasutada väliandmeid kiirete ja täpsete otsuste tegemiseks.

„RFID-sildistamislahenduste eelised puurimisel, veealustel ja pinnatöödel on vaieldamatud,“ ütles tegevjuht Dennis Khoo. „Mida rohkem teavet on torujuhtme teenindusseadmetel enne puurplatvormile sisenemist, seda tõenäolisem on, et intsident viibib või toimub katastroofiline intsident.“ Seda väiksem on see tõenäosus.