RFID-i rakendamine šokolaadi tootmisliinil

Oma kvaliteetsete kommitootmistehastega on Winkler und Dünnebier (WDS) tõusnud tööstusharu juhtivaks tootmisseadmete tehaseks. Traditsioonide säilitamise ja kvaliteedile keskendumise kõrval on edu võti ka pidev innovatsioon. Nüüd saab ettevõte Turcki BL ident RFID-süsteemiga pakkuda oma klientidele optimeeritud tootmist, optimaalset vormide ja toodete jälgimist ning tootmisandmete haldamist.

Kõik vormid lühidalt

Šokolaadi tootmine on keeruline mitmeastmeline protsess. Seetõttu otsustati kommitootmises kasutusele võtta uuenduslik NFC-tehnoloogia RFID.

Sel eesmärgil on kõik plastvormid (mida tehasest olenevalt võib olla tuhandetes) varustatud RFID-andmekandjatega. Lugemis-/kirjutuspead on püsivalt paigaldatud tootmisliinidele ja mobiilsetele hankimissüsteemidele ladudes ja tootmispiirkondades ning need saavad jälgida iga vormi edenemist keskse juhtimisjaama kaudu. Tootmisliini sees aitavad andmebaasipõhised RFID-süsteemid tagada optimaalse vormide ja toodete jälgimise, samuti protsesside optimeerimise ja tootmisstatistika parandamise.

Kogu juhtimissüsteemi kogutud teave edastatakse tehase operatsiooniserveri kohalikku andmebaasi, mis salvestab andmeid kõigi tootmisliini praeguse tootmistsükli vormide kohta. Genereeritud teave sünkroniseeritakse serveriga vormide terviklikuks haldamiseks ja jälgimiseks. Täielik RFID-süsteem hõlmab lugemispäid mitte ainult tootmismasinatel, vaid ka vormide puhastusjaamadel ja ladustussüsteemidel. Kliendi soovil saab WDS isegi kolmandate osapoolte seadmeid Turcki RFID-lugemispeadega moderniseerida.

Tänapäeval tagab Turcki RFID-süsteem, et kõigi WDS-masinate keskne serveriandmebaas sisaldab väärtuslikku teavet, mida saab kasutada tehase tootlikkuse ja tootmiskvaliteedi optimeerimiseks. Andmebaasidel on lai valik rakendusi, sealhulgas logistika optimeerimine. Hiireklõpsuga kuvab süsteem iga vormi asukoha või jälgib vormi liikumist tootmisettevõttes. See võimaldab hõlpsalt tuvastada võimalikke rikkeallikaid. Turcki RFID-süsteemidega saab määrata ka tootmisega seotud andmeid: näiteks saab hõlpsalt tuvastada keskmisest kõrgema tagasilükkamismääraga vorme või isegi täielikke vormikomplekte ja need vormid saab automaatselt välja valida. Teine rakendus on vormikomplekti tootmisomaduste võrdlemine konkreetse partiiga. Lisaks kvaliteedijuhtimisele pakub andmebaas ka laia valikut rakendusvõimalusi kvaliteedi jälgimiseks ja hügieenijuhisteks tehastes. Ripp-süsteem tuvastab hõlpsalt, kas puhastustsükkel on õigesti läbi viidud. Nüüd saab RFID-d kasutada tootmisjärjestuste täpseks jälgimiseks, näiteks vormide paigutamiseks jahutuskappidesse tsentraalselt või vormide vahetamiseks tootmise ajal spetsiaalsete katseproovide jaoks. Tehnoloogia annab ka kohese hoiatuse, kui sisestatud vorm ei sobi praeguse tootmisprotsessi jaoks. Vorme saab isegi tootmise ajal vahetada: vana vorm eemaldatakse, samal ajal kui süsteemi sisestatakse uus vorm. Kasutajad saavad tootmise paindlikkuse parandamiseks kasutada ka vabalt kombineeritavaid vormiTööriistade komplekte.