Foxconni nutika tootmistehase tööriistade haldus lisab RFID-lugeja

CNC-tööpingid on muutunud mehaanilise töötlemise töökodade peamiseks seadmeks. Üldiselt on väikesed CNC-töötlemistöökojad varustatud tuhandete lõikeriistadega ja nende tugiosadega, kokku kümneid tuhandeid ja variante on sadu. Lõikeriistade arvu ja tüübi kiire kasvuga eksisteerivad tootmistöökojas samaaegselt erinevat tüüpi ja spetsifikatsioonidega standardsed ja mittestandardsed lõikeriistad ning suur hulk lõikeriistu liigub ja vahetatakse sageli Tööriistalao, tööpinkide ja tööpinkide seadmete vahel. Praegu tuginevad kodumaised töötlemistöökojad tööriistade haldamiseks enamasti käsitsimeetoditele ja pabervöötkoodidele. Pabervöötkoodid määrduvad õlises keskkonnas kergesti ja tööriista eluiga saab hinnata ainult kogemuse põhjal. Tööriistade puudumise tõttu peatatakse paljud töötlemisprotsessid ja tööpinkide operaatorid kulutavad palju aega tööriistade otsimisele. CNC-tööpinkide tüüpide ja uute tootetüüpide arvu suurenemisega ei suuda olemasolevad tööriistade haldamise lahendused enam nõudlust rahuldada, seega võetakse kasutusele raadiosagedustehnoloogia (RFID).

Foxconni RFID-rakendus

       Selleks, et lahendada tööriistade kogu elutsükli andmete ja kirjete analüüsimise võimatuse probleem ning saavutada tootmistööstuses intelligentsema automatiseerimise eesmärk, peab Foxconni tootmisliin kiiresti kasutusele võtma uued tehnilised vahendid tööriistateabe haldamiseks. Komponentide täppistöötlemise käigus haldab Foxconni tootmisliin intelligentselt tööriistade kasutamist tööpinkides, edastab tööriistaparameetreid tööpinkidele ja lisab tööriistad tööpingi salve, et töötlemisprogramm neid saaks kasutada. Kui tööriista töötlemine on lõppenud, kirjutatakse tööriista tootmisaeg tööriista RFID-i, et realiseerida selliseid funktsioone nagu tööriista teabe kogumine reaalajas ja tööriista oleku jälgimine.

       Tööriista vastavate funktsioonide realiseerimiseks peab tööpink initsialiseerima tööriistasalve ja kirjutama tööriista töötlemisaja tööriistahoidiku RFID-sse. Kuna madalsagedusliku RFID-i lugemis- ja kirjutamiskaugus on suhteliselt lühike, tuleb tööriista käepideme RFID-elektroonilise sildi lugemisel ja kirjutamisel RFID-lugeja antenn paigutada seadme kaudu RFID-sildi lähedale. Kogu tööriista elutsükkel hõlmab üldiselt planeerimist, ostmist, märgistamist, ladustamist, laenamist, kokkupanekut, kasutamist, tagastamist, teritamist, vanarauaks utiliseerimist jne. Tööriista käepide on varustatud RFID-sildiga, nagu on näidatud alloleval joonisel.

Tööriistaandmete salvestamine RFID-kiibile

     Tööriistakood on oluline teave tööriista unikaalsuse määramiseks. See kirjutatakse RFID-sse ja iga tööriista hallatakse tööriistakoodi kaudu. Vastava programmi kirjutamisel saab tööriista spetsifikatsiooni ja mudeli järgi määrata tööriista nimiläbimõõdu, nimipikkuse ja vastava programmi ning seejärel vastavalt tegelikule olukorrale anda vastava läbimõõdu ja pikkuse kompensatsiooni. Kuna sama tööriista saab paigaldada erinevatele tööpinkidele ja sama tööpink saab töödelda ka erinevaid tooteid, võib toodete töötlemisel esineda ka ebanormaalseid tingimusi, seega tuleb ülaltoodud töötlemisteavet töötlemise ajal kuvada. Programmi juhtimise abil saab aruannet töötlemisprotsessi ajal dünaamiliselt kuvada, et kuvada tööriista kood, töödeldud tooted, toote kogus, ebanormaalne teave jne, samuti tööriista kood, tööriista eluiga, tööriista kasutusaeg ja muu teave RFID-kirjes.

Põhifunktsioonid

       Üksiku toote jälgimine: süsteem jälgib iga üksiku tootetööriista andmeteavet reaalajas ja saab igal ajal päringuid teha töödeldud osade arvu, sobivate abitööriistade, kasutatud seadmete, terituskordade arvu, järelejäänud elutsükli ekvivalenttoodangu jms kohta.

       Nutikas teritushaldus: reaalajas teadmised teritusteabest, näiteks iga üksiku tööriista terituskordade arvust ja teritusparameetritest. Samal ajal analüüsitakse teritusandmeid, et tööriista kasutusiga tõhusalt pikendada.

       Nutikas praagihaldus: tööriista praagisüsteem tuvastab automaatselt, kas see vastab praagitingimustele, kõrvaldades tõhusalt raiskamise. Samal ajal teostatakse andmekaevandamist ja -analüüsi mahakantud tööriistadel, et pakkuda andmetuge protsesside täiustamiseks ja vähendada tõhusalt ebanormaalset praagi suhet.

      Nutikas vea ennetamise mehhanism: Süsteem haarab üksikute toodete tööriistade teavet reaalajas ja annab automaatselt märku oleku ebajärjekindluse, vastavuse mittevastavuse, praagimise ebajärjekindluse jms ilmnemisel, vältides tõhusalt inimlikke vigu.

       Tarnija tulemuslikkuse hindamine: Süsteem viib läbi erinevate tarnijate tööriistade täieliku elutsükli andmeanalüüsi, et saavutada tarnija tulemuslikkuse hindamine ja arvutada erinevate tarnijate üksikute toodete tööriistade panuse ja kulutõhususe andmed.

       Kulu amortisatsioon: Realiseerib kulu amortisatsiooni arvestuse kogu elutsükli töötlemismahu põhjal, parandades tõhusalt toote kuluarvestuse taset.

Töö raskuste vähendamine ja töö efektiivsuse parandamine: Selle süsteemi rakendamisega kaob laos vajadus sissetulevate ja väljaminevate dokumentide käsitsi täitmiseks, tööriistade seadistusruumis ei ole vaja tööriistade seadistusparameetreid käsitsi täita ega arvutis jooniseid kontrollida ning nugade teritamise ruumis ei ole vaja tööriistade seadistusparameetreid käsitsi täita ega arvutis jooniseid kontrollida. Arvuti saab jooniseid kontrollida, et kinnitada teritusparameetreid jne, mis parandab oluliselt tööriistaoperaatorite töö efektiivsust.