Tööstuslikud intelligentsed tootmisliinid rakendavad RFID-tehnoloogiat tootmise visuaalseks juhtimiseks

Automatiseerimise ja informatiseerimise järkjärgulise edendamisega on tööstuslik intelligentsus alati palju tähelepanu pälvinud. Tootjate jaoks on iga lüli, näiteks tootmisliini protsessivoo kohta käiv teave väga oluline. Asjade interneti tajukihi olulise põhikomponendina realiseerib RFID intelligentset tuvastamist ja andmete kogumist kontaktivabalt ja tajuta. Asjade interneti tehnoloogia võimaldab erinevate seadmete ühendamist RFID-elektrooniliste siltide abil. Tööstuslik tootmiskeskkond on väga keeruline. RFID-elektrooniliste siltide, RFID-lugejate ja -kirjutajate abil koos vöötkoodi, PLC ja muude tehnoloogiatega kogutakse reaalajas andmeid mitmest allikast, näiteks materjalidest, pooleliolevast tootmisest, teostusseadmetest, Tööriistadest jne, et tagada tootmise ja tegevuse juhtimine. Põhiandmed saavad tõhusalt parandada tootmise efektiivsust.

Mitmekesise tootmistehnoloogia nõuete kohaselt kasutavad tööstuslikud intelligentsed tootmisliinid RFID-tehnoloogiat andmete automaatseks tuvastamiseks ja kogumiseks. RFID-tehnoloogia ei ole lihtsalt vöötkooditehnoloogia lihtne asendaja. RFID-tehnoloogia suudab juhtmevabalt lugeda ja kirjutada pikkade vahemaade tagant, on tugeva läbitungivusega ja seda saab kasutada suurel kiirusel. Andmete kogumine ja salvestamine liikvel olles on suuremahuline ja seda saab kasutada karmides keskkondades. RFID-lugejad ja RFID-elektroonilised sildid kombineeritakse tootmisliini infotehnoloogia, fotoelektrilise tehnoloogia jms-ga, et automatiseeritud tootmine lõpule viia. RFID-tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud tootmisjuhtimises, et luua tootmisliinide visuaalne juhtimine ning intelligentne juhtimine ja kontroll tootmisprotsessi juhtimises. RFID aitab visualiseerida intelligentset tootmist. Süsteemi voog: Kui RFID-sildiga tootmises olev toode läbib järjestikku RFID-lugejat A ja RFID-lugejat B, loeb RFID-lugeja toote RFID-elektroonilise sildi teabe ja laadib andmed üles süsteemi hostarvutisse. Seejärel hinnatakse tootmises olevate toodete valmimisolekut ja iga tööjaama tööolekut.

Tootmisliini RFID-lugerite rakendamine nutikates tootmisliinides

01. Andmete kogumine

Kinnitage RFID-sildid tootmismaterjalidele või materjale sisaldavatele kaubaalustele ja salvestage neile toote spetsifikatsioonid, kogus, aeg, vastutav isik ja muu seotud teave, asendades traditsioonilisi käsitsi dokumente; tootmisjuhid saavad neid igal ajal lugejate ja kirjutajate abil lugeda. Hankige tooteteavet; teised asjakohased töötajad saavad tootmise staatust õigeaegselt jälgida ja tootmiskorraldust vastavalt olukorrale kohandada, samuti igal ajal materjalide voogu kontrollida.

02. Andmeedastus

Paigaldage lugemis- ja kirjutamisseadmed igasse kogumispunkti. Kui RFID-elektrooniliste siltidega materjalid või kaubaalused läbivad kogumispunkti, hangib RFID-lugemis- ja kirjutamisseade automaatselt materjaliteabe ning edastab selle tagaserverile. Juhid saavad tagaserveri kaudu täpselt teada materjalide asukohta.

03. RFID-seadmete peamised komponendid

RFID-seadmed koosnevad peamiselt RFID-elektroonilistest siltidest, RFID-fikseeritud lugejatest, RFID-antennidest, RFID-pihuseadmetest ja RFID-kaablitest.

RFID-tootmisliini protsesside juhtimissüsteemi põhimõte

1. Paigaldage RFID-lugejad ja RFID-antennid tootmisliinil kontrollitavatesse protsessipunktidesse ja paigaldage RFID-sildid tööriistaplaatidele või -kastidele, mis kannavad pooleliolevaid tooteid.

2. Enne tootmise alustamist kasutage tootmisjuhtimissüsteemi, et sobitada tööriistaplaadil või materjalikastil olev RFID-sildi ID tootmispartii numbriga, st kasutage RFID-lugerit, et lugeda tööriistaplaadil või materjalikastil olevat RFID-sildi ID ja lasta see läbi. Triipkoodipüstol skannib tootmistriipkoodi ja haldussüsteem seob RFID-sildi ID toote tootmistriipkoodiga.

Sel viisil saavad juhid süsteemist õppida, millised tooted tootmisliinil on töötlenud, täpselt andmeid haarata ning mõista toote tootmise edenemist ja töötajate töötingimusi.

3. Praegune tootmisteave (nt nimi, number, partii jne) genereeritakse haldustarkVara tootmisliideses ja kirjutatakse RFID-lugeja kaudu RFID-sildile. Pärast korrektset kirjutamist saadetakse pooleliolev toodang igale protsessile tootmiseks.

4. Iga kord, kui töödeldav toode jõuab kontrollitud protsessipunkti, kirjutab RFID-lugeja protsessi sisu ja protsessipunkti teabe RFID-sildile, edastab tootmisandmed võrgu kaudu serverisse ja värskendab andmebaasi reaalajas.

5. Pärast viimase protsessipunkti jõudmist loeb RFID-lugeja tööriistaplaadil või materjalikastil oleva RFID-sildi teabe ja saadab selle tootmisjuhtimise tarkvarale. Tootmisjuhtimise tarkvara loendab selle toote protsesside arvu. Kui esineb puudujääke, saab puuduvaid protsesse jälgida. Operaator saab toote tagastada puuduvasse protsessipunkti ümbertöötlemiseks ja kui protsesside arv on õige, lõpetatakse tootmine.

6. Valmistatud toodete puhul eraldab tootmisjuhtimise süsteem automaatselt RFID-sildi tootmisvöötkoodist, tuvastab tootmisvöötkoodi unikaalse identifikaatorikoodina ja salvestab selle andmebaasi, et luua alus edaspidiseks toote jälgitavuseks.

Kokkuvõte

RFID-tehnoloogiat võib nimetada RFID-raadiosagedusliku identifitseerimise tehnoloogiaks. See töötab peamiselt RFID-lugejate ja RFID-elektrooniliste siltide vahel. Andmeside abil saab saavutada andmevahetuse ja seejärel automaatse tuvastamise. RFID-tehnoloogia võimaldab partiide haldamist, tootmisliini teabe reaalajas tagasisidet ja juhtimise efektiivsuse parandamist. Muutes tootmisprotsessi stabiilseks, RFID-seadmed saavad töötada karmides keskkondades, tagada andmete terviklikkuse ja usaldusväärsuse, tagada tootmisliini toodete stabiilse tootmise, mõista toodete konkreetset tootmisseisundit ja määrata tootmise staatuse õigeaegselt. Iga rühma, iga jaama ja protsessi tootmise edenemise reaalajas statistika annab juhtidele täpseid andmeid, parandab tootmise efektiivsust, vähendab tööjõukulu ning parandab tootmisliini läbipaistvust ja visuaalset haldamist.