Tööstusliku RFID-tööriista identifitseerimissüsteemi rakenduste näited

Sissejuhatus

Traditsiooniline Tööriistahaldus tugineb peamiselt tööriista käepidemele graveerimisele või kodeerimisele tööriista tuvastamiseks, teabe käsitsi sisestamiseks ja jälgimiseks. Paindliku tootmise ja automatiseerimise taseme paranemisega on tööriistade vahetused aga muutunud sagedasemaks. Traditsioonilised tööriistade tuvastamise meetodid ei ole suutnud nõuetele vastata. Lisaks on palju probleeme, näiteks raskused tööriista elutsükli haldamisel, veaohtlik käsitsi sisestamine ja hajutatud tööriistateave, mida on raske hallata. Seetõttu püüavad üha enam töötlemis- ja tootmisettevõtteid olemasolevaid tööriistahaldusmeetodeid täiustada, lootes tööriistade jõudlust ja kasutusiga oluliselt parandada tõhusa tööriistahalduse abil, vähendades seeläbi tootmiskulusid ning parandades tootmise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti.

kliendi vajadused

Tööriistahaldussüsteemis on palju erinevaid materjale, suuri koguseid ning sagedasi sissetulevaid ja väljaminevaid toiminguid. Ilma tõhusa ja usaldusväärse identifitseerimistehnoloogiata võivad haldussüsteemid kergesti segadusse sattuda. Lisaks võivad karm kohapealne keskkond ja ebaõige kasutamine kergesti põhjustada segadust tööriistade kasutamisel ja teabe kadumist. Kui sarnaseid intsidente tööriistade kasutamisel sageli esineb, mõjutab see oluliselt tootmise efektiivsust ja võib esineda isegi kvaliteediprobleeme, näiteks toodete praaki. Mehaanilise töötlemise pideva arenguga, eriti CNC-tööpinkide ja töötlemiskeskuste laialdase kasutamisega, on töödeldud osad muutunud rafineeritumaks ja keerukamaks ning olemasolevad tööriistade haldusmeetodid ei vasta enam tootmise ja töötlemise nõuetele.

Traditsioonilistes tööriistade haldussüsteemides on tööriistateabe salvestamiseks palju viise ja kõige sagedamini kasutatav identifitseerimistehnoloogia on vöötkood. See kasutab erineva paksusega mustvalgete triipude komplekti, mis esindavad noa nime, päritolu, tüüpi ja muud teavet. Kuigi vöötkoodid on odavad ja hõlpsasti kasutatavad, on neid lihtne rebida, määrida ja maha kukkuda, neil on piiratud infomaht ning neid ei saa hämaras keskkonnas tavapäraselt kasutada. Teine identifitseerimistehnoloogia on lasergraveerimine, mis kasutab laserit asjakohase tööriistateabe põletamiseks tööriista pinnale. See meetod võimaldab teavet pikka aega salvestada, mis parandab tööriistahalduse tõhusust. Siiski on ka puudused ilmsed. Tööriista pinnale graveeritud teabe hulk on piiratud ja seda on raske muuta; lasergraveerimine võib tööriista konstruktsiooni kergesti kahjustada ja mõjutada selle kasutusiga; lisaks tuleb enamik märgistusseadmeid importida ja hind on kõrge.

lahendus

Olemasolevatele probleemidele reageerimiseks on turule toodud uus RFID-lahendus. Ülipika tuvastuskaugusega lugemis- ja kirjutamispea saab kinnitada otse lõikepea tagaplaadile ning tööriista käepidemel olevat kooditeavet saab lugeda otse mittemetallist tagaplaadi kaudu ja seda saab lugeda mis tahes asendist. Kõigi tööriistade tuvastamiseks ühel CNC-tööpingil saab kõigi tööriistade teabe lugeda umbes 10 sekundiga vaid ühe lõikepea pöördega. Kompaktne metallkindel koodikandja on otse tööriista käepidemesse integreeritud ja seda ei ole kerge maha kukkuda. IP69K kaitsetasemega lugemis- ja kirjutamispea ning IP68 kaitsetasemega koodikandja on niiskuskindlad ja veekindlad ning sobivad kasutamiseks kohapeal niiskes keskkonnas. Salvestusruum mahutab suures koguses andmeid, muutes tööriista mobiilseks andmebaasiks.

      Rakendage RFID-lahendust RFID-siltide lisamiseks igale tööriistale, kasutage kaardilugejat tööriistade haldamiseks infosüsteemiga koostöö tegemiseks, registreerige iga tööriista kasutuskord lattu ja laost välja infosüsteemis ning kirjutage see tööriista RFID-sildile.

Tööriista aktiveerimisel peate sisestama ainult töönõuded ja süsteem filtreerib automaatselt vastavad komponendid, vähendades ebaõigest kasutamisest tingitud kahjustusi, teostades automaatse väljumise ja automaatse ladustamise ning RFID registreerib tööriista kasutamise ja iga tööriista kasutusea ning praeguse konfiguratsiooni, korraldades hooldust mõistlikul ja korrapärasel viisil, vähendades palju tüütut käsitsitööd.

Klientide arvustused

Projekti tehase eest vastutav isik ütles RFID-toodetest rääkides: "Kaardilugeja mooduldisaini on väga mugav valida. Saadaval on ka multifunktsionaalsed tööstuslikud väravad erinevate sidevahendite jaoks."Ühendusprotokollid; lihtne RFID-moodul lihtsustab programmi arendamist ega vaja funktsioone. plokk, mis vastab täielikult kohapealsete rakenduste vajadustele; stabiilne tuvastuskaugus vastab kohapealse paigalduse vajadustele; IP68 kaitsetasemega metallikindel koodikorpus sobib täielikult tööriistahaldussüsteemi paigaldusnõuetele; lugemis-kirjutuspea ja lugemis-kirjutusmooduli tööolekut saab tuvastada LED-valgusindikaatori kaudu; eelvalatud kaablid tagavad andmete ohutu edastamise karmides tööstuskeskkondades. Tööriistahaldussüsteemide RFID-lahendus tagab tööriistade õige tuvastamise, vähendab tõhusalt tööriista tuvastamise aega ning välistab lugemis-kirjutuspea ja tööriista vajaduse. Kokkupõrkeoht parandab oluliselt tootmise efektiivsust.

Kokkuvõte

RFID-i rakendamine tööriistahalduses annab täieliku võimaluse kasutada selle eeliseid, nagu kiire tuvastamiskiirus, tugev häiretevastane võime ja suur hulk koodi kandvat teavet. RFID-lugemis- ja kirjutamispea lisamisega automaatsele tööriistavahetussüsteemile saab tööriistahoidiku sildiinfot kiiresti lugeda ning realiseeritakse sellised funktsioonid nagu automaatne tööriista tuvastamine, automaatne lisamine ja kogu elutsükli jälgitavus, parandades seeläbi tootmise ja tööriistade kasutamise efektiivsust, vähendades tootmiskulusid ja tootepraagi määra. RFID-tehnoloogia pideva täiustamise ja populariseerimisega hakkab seda asjade interneti tehnoloogiaga integreeritud RFID-tööriistahaldussüsteemi kasutama üha rohkem töötlemis- ja tootmisettevõtteid.